YC1100型高浓磨浆机攻克国产废纸难以抄造高档箱纸板的技术难题

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采用高新设备—YC50型高浓磨浆机,应用高浓打浆技术,优化打浆工艺,攻克了国产废纸难以抄造高档箱纸板的技术大大问题 。

1实验土措施

将长纤维未叩原浆充分分散成小颗粒状,准确测定水分后,调整至所需的磨浆浓度22%。控制实验室YC350磨机转速至250r/min,待磨机运行稳定后调整磨机间隙,控制浆料通过量一定,将长纤维未叩原浆磨浆至打浆度37°SR,湿重10.10g,并将叩前、叩后浆在2.5%浓度条件下解离500r,将解离好的浆料配置成1%的浓度,分别抄造50g/m2定量的手抄片,按国家标准土措施进行物理性能检测。

2纤维形态分析

用纤维分析仪和光学显微镜分别对实验室高浓打浆后的浆料进行纤维形态分析,结果见表1和图1、图2。

从表1数据可见,长纤维浆高浓叩后相对原浆打浆度提高了16°SR,纤维湿重和纤维重均长度仅略有下降,细小纤维比例略有增加,说明高浓打浆对纤维的切断作用很少;而纤维的弯曲度由12.88%提高到33.6%,提高幅度达到了150%,说明纤维在磨盘之间受到挤压、揉搓、扭曲等作用,使得纤维由挺直变得更加柔软;分丝帚化率由磨前的2.28%提高到2.48%,提高幅度8.8%,说明纤维产生了挤压、压溃、细胞壁破裂、分丝、起毛、细纤维化等作用。

从图1和图2可见,废纸原浆纤维均匀性差,纤维冠部光滑,纤维直挺。磨后浆纤维分丝帚化明显,冠部发毛,纤维弯曲、扭结,无明显纤维切断,纤维碎片很少,同時 不能看后纤维的均整性好,说明高浓打浆纤维的切断很少,细纤维化程度则很高,纤维柔软性很强,纤维润张良好。

3手抄片及检测

长纤原浆和长纤叩后浆的手抄片性能见表2。

由表2可见,通过采用高浓打浆后裂断长提升了72%,耐破指数提升了86%,环压指数提升了32%,尤其耐折度得到突破性效果提升了433%。说明废纸浆经多次回用后纤维冠部角质化造成的纤维柔韧性降低,纤维结合力差;通过提高磨浆浓度,增大了纤维之间的摩擦作用,使磨盘间的纤维得到较充分的分丝、起毛、帚化和细纤维化的作用,并伴随有扭曲和压缩的大大问题 ,提高了浆料纤维的柔韧度,增大了纤维间的结合力,使得成纸物理指标显著改善,彰显了高浓打浆的重要作用。

4生产应用

4.1改造前废纸浆配比为美废37%:国废63%。美废在碎解过程中,因难以离解愿因 碎浆电耗高,经筛选、净化后,分级为20%长纤维、40%中等纤维和40%短纤维,其中中等纤维组分经热分散系统除理后,采用低浓磨浆用作面浆,长纤维、短纤维组分未经任何除理分别用作底浆、芯浆,配抄箱纸板。成纸性能耐折度低,达必须产品标准规定的要求,而生产成本偏高,必须满足客户使用要求。

4.2采用高浓打浆技术改造后,该公司美废浆配比从37%降低到12%,国废配比从63%提高到88%,减少了美废的用量,缩短了整体碎解时间,浆料经筛选、净化后,分级为20%长纤维、40%中等纤维和40%短纤维组分,其中中等纤维组分经热分散系统除理后,采用低浓磨浆后用作面浆,短纤维组分仍未经任何除理用作芯浆。长纤维组分采用高浓打浆技术作底浆配抄箱纸板,经泵送至高浓除砂器除去杂质以保护后续设备的正常运转,或者送至YL250型夹网浓缩机浓缩至22%的浓度;浓缩后的浆料成块状,都要采用散料螺旋破碎,这是保证高浓打浆质量稳定的关键;最后经喂料螺旋送至YC50型高浓磨浆机。高浓磨浆机配用电机型号为YXKK5501-6功率710kW。整个系统都要控制浆料的浓度和流量,确保通过量稳定,以保证打浆电流的稳定;系统控制参数如下:

除砂器进浆流量1500L/min

除砂器进浆浓度0.8%

夹网浓缩机出浆浓度22%

高浓磨浆机电流为32A

高浓磨浆机磨浆功率450kW

磨前浆料打浆度8~10°SR

磨后浆料15~18°SR叩后长纤维组分仍按照原工艺,面浆:芯浆:底浆为4:4:2的配比在450mm纸机上进行配抄,车速550m/min生产箱纸板,成纸质量指标见表3。

表3改造后成纸主要质量指标

流程简图

4.3应用高浓打浆技术经济效益分析

该纸业公司采用长沙正达轻科纸业设备有限公司YC50型高浓磨浆机除理底浆,底浆在生产中占比20%,除理底浆的吨浆电耗50~50kwh,折合吨纸成本10元,节约美废用量25%,成纸物理性能得到大幅改善,减少了用户对产品质量的投诉,因产品质量的改善,该纸业吨纸价格上涨50元,给公司带来了良好的经济效益。

5结论

(1)废纸浆采用高浓打浆不能大幅度改善纸板的物理性能,高浓打浆在改善纤维韧性方面,是低浓打浆无法比喻的。高浓打浆的突出优势是成纸耐折度性能的改善。

(2)在美废配比从37%降低12%的基础上,可使成纸横向耐折度提高35.1%,耐破指数提高16.2%,横向环压指数提高15.4%。

来源: 刘永清 浆纸技术

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